Automatisierung in Lagern und ihre Auswirkungen auf die Arbeitseffizienz

Die technologische Revolution, die derzeit unter dem Namen Industrie 4.0 stattfindet, besteht darin, Unternehmen zu transformieren und an moderne Standards anzupassen. Hierzu werden die notwendigen Software- und Automatisierungselemente eingesetzt, um die Kommunikation auf der Maschine-Mensch-Ebene sicherzustellen. Die ständig voranschreitende Robotisierung industrieller Prozesse ist auf die zunehmende Nachfrage nach individuellen Kundenerwartungen aufgrund des aufkommenden Trends zur Personalisierung von Produkten und Dienstleistungen zurückzuführen. Bei der Automatisierung von Lagerhallen ist das nicht anders: Dort führen die erhöhte Sicherheit und die fehlenden Ausfallzeiten zu einer Steigerung der Effizienz aller in der Halle durchgeführten Tätigkeiten. Optimierung von Prozessen im Lager – was beinhaltet das? Mit den heutigen technischen Möglichkeiten lässt sich nahezu jede bisher von Menschen durchgeführte Tätigkeit automatisieren. Unternehmer entscheiden sich jedoch für eine schrittweise Optimierung der Prozesse und verzichten in den meisten Fällen auf einmalige Sanierungen in allen Unternehmensbereichen. Dies ist natürlich auf hohe Kosten und zu lange Ausfallzeiten zurückzuführen. Wie Sie wissen, wird das automatische Lager von Algorithmen, Maschinen und der notwendigen Software gesteuert. Dadurch soll der menschliche Aufwand auf ein absolutes Minimum reduziert und gleichzeitig die Genauigkeit und Geschwindigkeit der ausgeführten Arbeiten erhöht werden. Es richtet sich daher an Unternehmen, die die Arbeitseffizienz steigern möchten, ohne zusätzliche Mitarbeiter einstellen zu müssen. Der Umfang der Automatisierung in Lagerhallen kann sowohl die Unterstützung bei der physischen Warenlieferung an die Regale als auch die Überwachung der Anwesenheit aller in der Halle verfügbaren Produkte umfassen. Das erste Problem betrifft AGV-Wagen sowie automatische Aufzüge und Aufzüge, die derzeit immer beliebter werden. Die von Menschenhand gesteuerte Arbeit von Gabelstaplern wird daher nach und nach durch effizientere und platzsparendere Robotik ersetzt. Dank der RFID-Identifizierung, die die Daten an die entsprechenden WMS-Systeme übermittelt, ist auch das Auffinden von Waren in den Regalen einfacher. Weitere Elemente der Automatisierung im Lagerbereich können natürlich auch sein: Qualitätskontrolle, Unterstützung beim Ent- und Verladen von Gütern auf LKWs, Erstellung von Zeitplänen mit einem detaillierten Güterflussplan sowie die Vorbereitung von Gütern für den Versand. Vorteile der Lagerautomatisierung Der Betrieb eines Lagers ausschließlich auf Handarbeit ist auch heute noch möglich. Allerdings ist es für einen Unternehmer schwierig, das Unternehmen auf diese Weise solide weiterzuentwickeln und seine Effizienz zu steigern. Die steigenden Kosten für die Beschäftigung eines Mitarbeiterteams übersteigen langsam die möglichen Gewinne aus den erbrachten Dienstleistungen. Hinzu kommt die Wettbewerbsfähigkeit anderer Lager, die sich schon längst für die Implementierung von Automatisierungselementen in ihren Strukturen entschieden haben. Obwohl im Moment keine Notwendigkeit besteht, Innovationen in das Unternehmen einzuführen, lässt sich nicht leugnen, dass dies in naher Zukunft einfach unvermeidlich sein wird. Natürlich sollte auch die Automatisierung selbst durchdacht erfolgen. Bei der schrittweisen Einführung moderner Technik lohnt es sich, nur in die notwendigen Systeme zu investieren, die den Warenfluss durch die Halle tatsächlich verbessern. Das Wichtigste im Zusammenhang mit automatisierten Lagern ist die Tatsache, dass sie sieben Tage die Woche ohne Ausfallzeiten arbeiten können. Darüber hinaus ermöglicht die auf Algorithmen basierende Automatisierung eine Reduzierung der Fehleranzahl und zeichnet sich zudem durch eine deutlich höhere Genauigkeit der durchgeführten Arbeiten aus. Dank der Möglichkeit, die Ware aus der Ferne am Regal zu lokalisieren, wird die Ausführung von Aufträgen deutlich schneller erfolgen, was für alle Fachkräfte einen erhöhten Arbeitskomfort und einen kühlen Kopf bedeutet. Darüber hinaus ermöglicht die Einführung von Arbeitsplanungssystemen eine Kostenvorhersehbarkeit und füllt alle Zeitlücken vollständig, die ohne Software Ausfallzeiten erfordern würden. Ein weiterer Vorteil dieser Art von Aktivität ist die maximale Raumausfüllung. Automatische Wagen und Aufzüge bewegen sich auf bestimmten Wegen, was bedeutet, dass die Regale in unmittelbarer Nähe zueinander platziert werden. Diese Dichte ermöglicht die Installation sogar mehrerer zusätzlicher Racks im selben Lagerraum. Lagerautomatisierung aus Sicht des Mitarbeiters Der Unternehmer sieht in der Automatisierung einen völlig neuen Schritt in der Führung seines Unternehmens. Der Einsatz moderner Technik in seinen Strukturen soll die Arbeitseffizienz steigern, Fehler minimieren und so zu einem schnellen Return on Investment und höheren Erträgen führen.